化工臥儲罐

化工臥儲罐

化工臥儲罐是化工企業(yè)生產(chǎn)、運輸、儲存過程中的重要設(shè)備，具有儲存量大、布局分散、面積廣的特點。自20世紀90年代初我國引進液位儀表自動測量技術(shù)以來，化工儲罐參數(shù)測量的精度、人員anquan保護和勞動強度的降低都有了顯著提高。然而，隨著生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模和油品種類的增加，罐區(qū)的范圍越來越大，原有的罐區(qū)管理模式已經(jīng)不能滿足實時性的要求。升級改造化工儲罐監(jiān)控系統(tǒng)迫在眉睫。

化工臥儲罐作者所在單位有21套不同儲存容量的化工儲罐，儲存硫酸、液堿、硝酸、甲醇、甲苯等。自動化技術(shù)改造前，罐區(qū)的監(jiān)控主要靠人工巡檢完成，泵是人工啟動的，無法實時準確計算出化工儲罐中存儲的物料量。罐區(qū)大部分液體收付費管道沒有安裝質(zhì)量流量計，人工化工儲罐和地磅測量數(shù)據(jù)作為物料收付費的結(jié)算依據(jù)。可燃氣體探測器設(shè)置在高危區(qū)域，報警柜安裝在值班室，值班人員負責(zé)監(jiān)督報警。

環(huán)�；�工儲罐自動化改造技術(shù)的實踐

化工臥儲罐自動化改造技術(shù)的要求是:化工儲罐的壓力、溫度、液位等重要數(shù)據(jù)由系統(tǒng)采集并實時顯示在監(jiān)控界面上。該泵需要遠程控制，并具有緊急情況下的本地操作功能。由于生產(chǎn)任務(wù)比較緊迫，遙控閥門的安裝需要火焰切割、焊接等工藝，暫定先預(yù)留主工藝管道上遙控閥門的安裝位置，以后再進行改造�；�工儲罐收付流程暫以雷達液位測量和地磅測量為準，其數(shù)據(jù)進入控制系統(tǒng)。在后期二次改造中，在化工儲罐處安裝質(zhì)量流量計，實現(xiàn)全自動計量控制，可燃氣體實時采集報警信號送至PLC系統(tǒng)。無人值守時，記錄報警信息供日后查詢，實現(xiàn)全自動管理。

化工臥儲罐改造的技術(shù)要求，在化工儲罐上安裝導(dǎo)波雷達、溫度變送器、壓力變送器等儀器，采集化工儲罐內(nèi)液體的所有數(shù)據(jù)。本次改造采用MT-2000導(dǎo)波雷達液位計，其流量計信號以4~20mA模擬信號進入系統(tǒng)。在測量過程中，該裝置幾乎不受任何環(huán)境的干擾，可以提供長期穩(wěn)定的數(shù)字或模擬電平信號。將泵的切換電路改造成可自動或手動控制的電路，并在泵房內(nèi)安裝自動控制/手動切換控制箱�？扇細怏w報警柜的報警輸出信號以24V開關(guān)的形式輸入系統(tǒng)。

控制網(wǎng)絡(luò)采用基于遠程I/O站的現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡(luò)，即遠程I/O站將以模擬信號的形式采集化工儲罐儀表信號，并作為整個現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡(luò)中的從站，負責(zé)與主控制器通信�，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)分為五個部分:diyi部分是現(xiàn)場傳統(tǒng)設(shè)備；dier部分是放置在危險區(qū)域的防爆遠程I/O站，負責(zé)直接采集化工儲罐場信號；第三部分是帶現(xiàn)場總線接口的控制器(PLC的CPU單元)。第四部分是輸入輸出站與主控制器之間的連接附件和現(xiàn)場總線。第五部分是I/O站與現(xiàn)場設(shè)備的連接附件和電纜。

化工儲罐自動化改造技術(shù)的實踐

化工臥儲罐該系統(tǒng)的人機交互部分利用MCGS組態(tài)軟件在Windows環(huán)境下快速構(gòu)建并生成上位機監(jiān)控系統(tǒng)。通過MCGS組態(tài)軟件的驅(qū)動程序，實現(xiàn)與外部設(shè)備的數(shù)據(jù)交換，包括接收采集的數(shù)據(jù)和發(fā)送指令。MCGS驅(qū)動包括VB和VC編程語言。通過MCGS組態(tài)軟件，操作人員可以對PLC進行編程，調(diào)試和監(jiān)控廠區(qū)化工儲罐的實際情況，并通過人機交互界面實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)存儲、查詢、化工儲罐容量計算、打印等操作。

該系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC控制系統(tǒng)，集成了具有一定數(shù)字I/O點的CPU(包括CPU221、CPU222、CPU224、CPU226和xxxxM)。數(shù)字擴展模塊包括EM221、EM222、EM223。模擬擴展模塊包括EM231、EM232、EM235。通信模塊包括EM277、EM241等。，可在現(xiàn)場I/O點直接與從站相連，接收從站輸入或輸出的0~5VDC信號。